细节展示
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性能特点
Performance Characteristics
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放封边条装置
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放封边条装置，采用伺服电机驱动；
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夹盘式设计，方便放封边条；
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刮刀装置：
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用于彩色膜的自动涂胶，胶机采用连续胶机加热涂胶;涂布精度误差1g/平方;
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涂胶头宽度60mm可调(单边调整);
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刮刀头表面做特氟龙处理，配有刻度尺，便于设定涂胶宽度，一目了然；
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刮刀头和导膜辊的上下高度可以微调，达到最佳的涂胶效果；
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刮刀前配有气动压膜辊，并具有弹簧缓冲器，使封边条进入刮刀前保持平整，稳定输送；
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连续供胶胶机：
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可连续作业不停机换胶，底部无残胶，节约成本。
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装置特点：
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1、渐进式加热熔化：加热盘位于胶水底端，当加热底盘加热时，仅有胶桶下面一层与加热盘接触，达到熔点而熔化，胶桶上部分此时不熔化，达到我们生产时需要多少就熔化多少的要求；
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2、涂特氟龙保护层：整个加热盘表面涂特氟龙涂层，防止碳化，确保胶质最佳，减少堵塞；
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3、无级调节胶量输出：精密齿轮泵运转控制电机采用无极变频器调速，能够精确的控制输出；
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4、主电机运转人性化：加热盘的温度没有达到温控仪的温度时，主电机不能运转，解决了操作工人的误操作的问题；
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5、加热桶内附过滤网装置，可有效过滤胶水中的杂质，达到出胶稳定，无杂质的效果。
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6 、加热盘到底信号指示，在主气罐下方装有行程开关。当压盘达到桶的底部时，行程开关有信号，并使信号灯显示黄色，此时应该准备一桶新胶放入胶桶内。在胶桶底部设有储胶槽，在新的胶水融化好前足以够生产线继续作业。避免了换胶停机。
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7、可连续投胶，提高生产效率，适用于大批量生产，连续作业工艺。
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PUR热熔胶管
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1、内胆采用进口的铁氟龙管，具有良好的柔性、防粘性及耐高温性(最高可达250度)，可大大减少炭化现象。
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2、加热器采用美国的加热丝及耐高温线，均匀地缠绕在喉管外壁，具有良好的绝缘性及均匀导热、耐高温性能。
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3、采用高质量的保温材料，确保保温性能。
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4、良好的弯曲性能、耐折性能，依托于优质的材料(折不断的加热丝及耐高温线)、合理的加工工艺设计，其最大弯曲半径可达20cm。
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5、长度及其它相关参数可以根据使用需求应用于全球所有品牌的热胶。
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导膜装置：机身上根据收放封边条轨迹装有一定数量的导膜辊，导膜辊带有挡盘，保证封边条收放不跑偏；全部采用镀铬处理；
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冷却装置：采用多组风扇对涂胶后的封边条进行冷却，达到收卷前胶水完全固化；
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收封边条装置：采用减速电机配合磁粉离合器进行收卷工作；实现收卷过程中张紧，收卷平稳；
技术参数
Technical Parameters
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技术参数
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技术参数
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外形尺寸
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3200×1025x1865mm (长x宽x高）
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生产线速度
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20-30米/分
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最大涂胶宽度
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60mm
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封边条直径
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最大550mm
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总功率
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约5kw
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总重量
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约1吨
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